鋁管和不銹鋼管高頻感應焊接的難點(diǎn)較多，歸納起來(lái)主要有以下方面：物理性質(zhì)、不同材料的成型工藝特點(diǎn)、設備和模具加工精度；高頻焊機和機組運行控制精度。順錦達小編為大家具體介紹下：

1、鋁管和不銹鋼管物理性質(zhì)

鋁管和不銹鋼管高頻感應焊接最大問(wèn)題是氧化物的影響。

1）鋁極易氧化為Al2O3，熔點(diǎn)高達2050℃，而純鋁的熔點(diǎn)是658℃，焊接時(shí)，該氧化膜妨礙了母材的熔化合熔合，易出現未焊透缺陷。

2）類(lèi)似于鋁，當不銹鋼中w(Cr)＞12%時(shí)，鉻比鐵優(yōu)先與氧化合而在母材表面形成一層致密的氧化膜Cr2O3,熔點(diǎn)高達2265℃，而鉻的熔點(diǎn)是1857℃，會(huì )出現類(lèi)似問(wèn)題。

2、不同材料的成型工藝特點(diǎn)

1）鋁的線(xiàn)膨脹系數和結晶收縮率比鋼大2倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和內應力。

2)不銹鋼的線(xiàn)膨脹系數也比碳鋼大，如奧氏體不銹鋼線(xiàn)膨脹系數比碳鋼大40%。

3）奧氏體不銹鋼成型前應進(jìn)行固溶處理，以便降低硬度，減小變形阻力，成型應采用綜合彎曲變形方式。

3、設備和模具加工精度

不同于焊接碳鋼，用于焊接鋁管和不銹鋼管的機組和模具要求很高的加工精度，僅許可運行中有極小的軸向和徑向跳動(dòng)。較大的周期性震動(dòng)會(huì )導致焊接缺陷。一般要求加工精度徑向跳動(dòng)控制在0.01-0.03mm范圍。

4、高頻焊機和機組運行控制精度

由于鋁合金和不銹鋼材料的塑性范圍小，焊接時(shí)必須精確控制輸入熱量。任何大的功率波動(dòng)，都可能造成焊縫夾渣和氣孔產(chǎn)生。一般要求電源的輸出波動(dòng)在1%以下。



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